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冷軋C型鋼的工藝流程是怎樣的·✘╃↟?

作者:admin     釋出時間: 2022-08-15   182 次瀏覽

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C 鋼材行業越來越受歡迎☁▩•,今天小系列介紹 c 鋼冷軋工藝棒材▩₪!冷軋是將 c 型鋼在室溫下進一步薄到目標厚度以下的重結晶₪✘₪◕。型鋼一種有一定截面形狀和尺寸的條型鋼材☁▩•,是鋼材四大品種之一₪✘₪◕。根據斷面形狀☁▩•,型鋼分簡單斷面型鋼和複雜斷面型鋼₪✘₪◕。冷彎型鋼用鋼板或帶鋼在冷狀態下彎曲成的各種斷面形狀的成品鋼材₪✘₪◕。冷彎型鋼是一種經濟的截面輕型薄壁鋼材☁▩•,也稱為鋼製冷彎型材或冷彎型材₪✘₪◕。c型鋼由C型鋼成型機自動加工成型的₪✘₪◕。C型鋼成型機根據給定的C型鋼尺寸就可以自動完成C型鋼的成型工藝₪✘₪◕。與熱軋 c 型鋼相比☁▩•,冷軋 c 型鋼的厚度精度高☁▩•,表面光滑美觀₪✘₪◕。冷軋薄板在軋製前通常沒有加熱過程₪✘₪◕。然而☁▩•,由於帶材厚度小☁▩•,容易產生板形問題₪✘₪◕。另外☁▩•,冷軋後成品₪✘₪◕。因此☁▩•,為了控制帶鋼的尺寸精度和表面質量☁▩•,需要採用許多複雜的工藝過程₪✘₪◕。冷軋生產線長☁▩•,裝置多☁▩•,工藝複雜₪✘₪◕。隨著尺寸精度◕▩、板形和表面質量的提高☁▩•,冷軋機的控制模型◕▩、 l1和 l2系統以及板形控制手段均優於熱軋機₪✘₪◕。而軋輥和帶鋼的溫度也是一個比較重要的控制指標☁▩•,從定義上來說☁▩•,鋼錠或鋼坯在室溫下難以變形☁▩•,不易加工☁▩•,大多數的軋鋼方法₪✘₪◕。但由於鋼材表面在高溫下容易形成鱗片☁▩•,熱軋鋼材表面粗糙☁▩•,尺寸波動較大☁▩•,要求鋼材表面光滑◕▩、尺寸精確◕▩、力學效能好☁▩•,以熱軋半成品或成品為原料☁▩•,採用冷軋法生產₪✘₪◕。

冷軋板帶用途範圍很廣☁▩•,如汽車生產製造◕▩、電氣公司產品◕▩、機車型鋼車輛◕▩、航空◕▩、精密控制儀表◕▩、食品罐頭等₪✘₪◕。冷軋薄C型鋼是普通碳素結構鋼冷軋板的簡稱☁▩•,也稱冷軋板☁▩•,俗稱冷板☁▩•,有時可能會被誤寫成冷扎板₪✘₪◕。冷板是由普通碳素結構鋼熱軋鋼帶☁▩•,經過我們進一步透過冷軋製成不同厚度一般小於4mm的C型鋼₪✘₪◕。由於在常溫下軋製☁▩•,不產生影響氧化鐵皮☁▩•,因此☁▩•,冷板表面工作質量好☁▩•,尺寸計算精度高☁▩•,再加之退火時間處理☁▩•,其機械系統效能和工藝設計效能都優於熱軋薄C型鋼☁▩•,在許多研究領域裡☁▩•,特別是中國家電企業製造行業領域☁▩•,已逐漸可以用它作為取代熱軋薄C型鋼₪✘₪◕。

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